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一、超聲波焊接應(yīng)力消除設(shè)備裝置的應(yīng)用領(lǐng)域：

    廣泛應(yīng)用于船舶、橋梁工程、軍工、航空、航天、工程機(jī)械、電力、火車、汽車、鐵路、起重設(shè)備、石油鉆采、機(jī)械、壓力容器等行業(yè)焊接結(jié)構(gòu)件的生產(chǎn)制造過程中,用于大幅度提高焊接接頭的疲勞強(qiáng)度和疲勞壽命、消除焊接殘余應(yīng)力、減少焊接變形等；同時(shí)該裝置也普遍地應(yīng)用于對(duì)機(jī)械零件焊接修復(fù)部位進(jìn)行消除殘余應(yīng)力和強(qiáng)化處理；該裝置還可對(duì)金屬零件需要表面強(qiáng)化的部位進(jìn)行沖擊處理，以大幅度提高該部位的疲勞強(qiáng)度和疲勞壽命。因此，超聲波焊接應(yīng)力消除設(shè)備在機(jī)械制造業(yè)的制造和維護(hù)過程中具有廣闊的應(yīng)用前景，必將產(chǎn)生巨大的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。

二、超聲波焊接應(yīng)力消除設(shè)備裝置的作用：

1、可使焊接接頭疲勞強(qiáng)度提高50%-120%，疲勞壽命延長5—100倍。

2、是目前zui*消除殘余拉應(yīng)力，并產(chǎn)生出理想壓應(yīng)力的工藝方法。

3、有效改善焊趾的幾何形狀，降低焊縫焊趾處的應(yīng)力集中，且工藝簡單易行，成本低廉。

4、消除焊趾處表層的微小裂紋和熔渣缺陷，抑制裂紋的提前萌生。

5、改變原有的應(yīng)力場,明顯減少焊接變形。

6、局部強(qiáng)化處理,提高零件表面質(zhì)量和疲勞壽命。

7、于對(duì)機(jī)械零件局部焊接修復(fù)部位進(jìn)行消除焊接應(yīng)力和強(qiáng)化處理。

8、提高金屬在腐蝕環(huán)境下的抗腐蝕能力約400%。

9、同時(shí)改善影響焊縫疲勞性能幾個(gè)方面的因素：焊趾幾何形狀、殘余應(yīng)力、微觀裂紋和熔渣等缺陷、表面強(qiáng)化等，因而能大幅度提高焊接接頭的疲勞強(qiáng)度和疲勞壽命。