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　　時(shí)效振動(dòng)是操作人員使用時(shí)效振動(dòng)設(shè)備按照時(shí)效振動(dòng)技術(shù)國家標(biāo)準(zhǔn)，使金屬工件在半小時(shí)內(nèi)，進(jìn)行數(shù)萬次較大振幅的亞共振振動(dòng)，產(chǎn)生微觀塑性變形，釋放殘余應(yīng)力，防止應(yīng)力變形的時(shí)效高新技術(shù)，廣泛用于鑄件、焊件、機(jī)械加工件等工件的時(shí)效處理時(shí)效振動(dòng)的*性時(shí)效振動(dòng)通常僅需半小時(shí)、一度電和幾元錢的時(shí)效成本。

　　隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，時(shí)效振動(dòng)儀已經(jīng)廣泛應(yīng)用于各個(gè)行業(yè)當(dāng)中了，不管是大型的工業(yè)生產(chǎn)還是小型的，投入的使用都是*的。在發(fā)動(dòng)機(jī)上的使用已經(jīng)成為一種趨勢(shì)，通過相關(guān)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，該產(chǎn)品能夠消除焊接應(yīng)力設(shè)備*達(dá)到對(duì)航空發(fā)動(dòng)機(jī)焊接構(gòu)件消除殘余應(yīng)力的要求，并可以應(yīng)用到發(fā)動(dòng)機(jī)的生產(chǎn)和維修中。

　　從宏觀的角度分析，時(shí)效振動(dòng)使零件產(chǎn)生塑性變形，降低和均化殘余應(yīng)力并提高材料的抗變形能力，無疑是導(dǎo)致零件尺寸精度穩(wěn)定的基本原因。由時(shí)效振動(dòng)的加載試驗(yàn)結(jié)果可知，時(shí)效振動(dòng)件的抗變形能力不僅高于未經(jīng)時(shí)效的零件，也高于經(jīng)熱時(shí)效處理的零件。

　　從微觀方面分析，時(shí)效振動(dòng)可視為一種以循環(huán)載荷的形式施加于零件上的一種附加的動(dòng)應(yīng)力。從錯(cuò)位、晶格滑移等金屬學(xué)理論上解釋，其主要觀點(diǎn)是時(shí)效振動(dòng)處理過程實(shí)際上是通過在工件的共振狀態(tài)下，給工件的每一部位（晶格）施加一定的動(dòng)能量，如果施加的這個(gè)能量值與微觀組織本身原有的能量值之和，足以克服微觀組織周圍的井勢(shì)（恢復(fù)平衡的束縛力），則微觀區(qū)域必然會(huì)產(chǎn)生塑性變形，使產(chǎn)生殘余應(yīng)力的歪曲晶格得以慢慢地恢復(fù)平衡狀態(tài)，使應(yīng)力集中處的錯(cuò)位得以滑移并重新釘扎，達(dá)到消除和均化殘余應(yīng)力的目的。

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